Langkah -langkah pemrosesan untuk bagian -bagian dalam lokakarya lembaran logam meliputi pengujian produk awal, produksi uji coba, dan produksi massal. Selama fase produksi percobaan, komunikasi yang tepat waktu dengan pelanggan sangat penting, dan produksi massal hanya dapat dimulai setelah mendapatkan umpan balik tentang pemrosesan.
Pengeboran laser adalah teknologi pemrosesan material laser paling awal untuk mencapai aplikasi praktis. Pengeboran laser dalam lokakarya lembaran logam biasanya menggunakan laser berdenyut, yang menawarkan kepadatan energi tinggi dan waktu pemrosesan yang singkat. Ini dapat menghasilkan lubang sekecil 1μm, membuatnya sangat cocok untuk menghasilkan lubang kecil pada sudut tertentu dan dalam bahan tipis. Ini juga cocok untuk memproduksi lubang dalam dan mikroskopis di bagian -bagian dengan kekuatan tinggi, kekerasan, atau rapuh, bahan lunak.
Pengeboran laser dapat digunakan untuk mengebor lubang dalam komponen pembakaran turbin gas, mencapai tiga - pengeboran dimensi dan menghasilkan ribuan lubang. Bahan yang sesuai termasuk stainless steel, nickel - chromium - paduan besi, dan hastelloy - paduan berbasis. Teknologi pengeboran laser tidak terpengaruh oleh sifat mekanik material dan relatif mudah diotomatisasi. Dengan pengembangan teknologi pengeboran laser, mesin pemotong laser telah mencapai operasi otomatis. Aplikasi mereka dalam industri lembaran logam telah mengubah metode pemrosesan teknologi lembaran logam tradisional, mewujudkan operasi tak berawak, sangat meningkatkan efisiensi produksi, dan mencapai operasi otomatis sepenuhnya di seluruh proses, mendorong pengembangan ekonomi lembaran logam. Ini juga telah meningkatkan efek meninju ke tingkat yang lebih tinggi, dan efek pemrosesannya sangat signifikan.