1. Proses inti fabrikasi logam lembaran
Fabrikasi logam lembaran melibatkan pemotongan, pembengkokan, pengelasan, dan operasi lainnya pada lembaran logam untuk membuat bagian yang diinginkan. Proses utama dapat dibagi menjadi yang berikut:
1. Blanking: Memotong lembaran logam ke dalam bentuk yang diinginkan. Metode umum termasuk pemotongan laser (dengan akurasi ± 0,1mm), stamping (cocok untuk produksi massal), dan pemotongan plasma (cocok untuk pelat tebal). Misalnya, bagian logam lembaran otomotif sering dipotong menggunakan laser, dengan kecepatan lebih dari 10 meter per menit (sumber: manual teknologi fabrikasi logam).
2. Membentuk: Membentuk lembaran logam menjadi struktur dimensi tiga - melalui proses seperti lentur dan peregangan. Rem tekan adalah peralatan utama, dan rem pers CNC modern dapat mencapai akurasi sudut ± 0,5 derajat. Permukaan melengkung yang kompleks membutuhkan hidroforming, seperti dalam pemrosesan kulit pesawat.
3. Pengelasan: Bergabung dengan beberapa komponen menjadi satu bagian. Metode umum termasuk pengelasan spot (akuntansi untuk 60% dari industri otomotif), pengelasan busur argon (digunakan untuk bagian baja tahan karat presisi), dan pengelasan laser (lebar las dapat dikontrol dalam 0,2mm).
4. Perawatan Permukaan: Meningkatkan resistensi korosi atau estetika. Ini termasuk lapisan semprotan (ketebalan 50-100μm), elektroplating (lapisan galvanis sekitar 5-20μm), dan anodisasi (biasanya digunakan untuk paduan aluminium).
Ii. Teknologi dan tren industri yang diperluas
1. Peningkatan Otomatisasi: Sel lentur robot dapat meningkatkan efisiensi produksi sebesar 30%. Misalnya, seri IRB 6700 ABB dapat beroperasi 24/7.
2. Pemrosesan Komposit: Peralatan pemotongan laser dan stamping terintegrasi (seperti Trupf Trupunch) dapat mengurangi waktu transfer proses dan biaya tenaga kerja.
3. Green Manufacturing: Water - Lapisan larut Ganti cat tradisional, mengurangi emisi VOC sebesar 90% (Peraturan EU ELV membutuhkan).